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    布袋除尘器的改进方案及性能

    文章作者:振通环保   发布时间:2018-09-01
    脉冲除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。......

    1、除尘器顶部清灰机构改造

    顶部清灰机构原来采用的一次挡板及二次挡板现改造成回转切换阀加三状态阀(即回转切换阀定位反吹),由原来的二状态清灰制度改为三状态清灰制度。

    具体做法是将原设备顶部6只进风阀、6只反吹阀门和主风管与大气连接的反吹风管全部拆除,拆除后设备空缺处用}6mm的A3钢板镶补完整,并焊接牢固。然后在除尘器顶部离中心线两侧3000处均布6只1000X1000的方形蝶阀,该阀的作用是在分室检修时可以关闭某一仓室,而平时是常开的,同时,该阀也用于支撑上部的回转切换阀。

    由于除尘器顶部原为框架结构,6只口1000的蝶阀己将回转切换阀的负载分 解,因此除尘器顶部不需要进行加固和补强。回转切换阀的进口与6只方形蝶阀相通,而其出口与主风管相通,回转切换阀运行到关闭状态时,其出口与三状态阀相通。三状态阀重约1.8吨,安装在回转切换阀的侧上方,其支撑架直接安装在除尘器顶部支架上,三状态阀的运转状态决定了仓室内的过滤、沉降及逆洗这三个状态。回转切换阀与三状态阀都由转轮、主轴、链轮、链条和摆线减速机传动,并安装了位置检测装置、制动装置,在轮盘上装有刹车皮,转轮上装有平衡块和压紧弹簧,根据转轮的惯性偏移量,通过调整平衡块及压紧弹簧来调整刹车皮的间隙,使回转切换阀和三状态阀在规定的位置能够停下来。

    在三状态阀的出口处安装了反吹风管,该风管为φ600,延伸至回转切换阀的一侧开口与大气相通,至此回转切换阀定位反吹装置安装就位,然后将6只口1000的方形蝶阀与本体连接处割开,使除尘器与其相通。

    2、除尘器内滤袋的改型

    原来的聚醋化纤材质滤袋改为膨体聚四氟乙烯覆膜滤袋。该部分的改造,主要是改变了滤袋的材质,而在拆装过程中没有特别的改变之处。由于滤袋的价格比较贵,又是在比较狭小的滤室环境中作业,因此要严格执行滤袋的一些更换标准,尤其要严格控制人为对滤袋的意外损坏,以免影响改造后的效果。

    PTFE覆膜滤料由美国GORE公司在七十年代发明和倡导的膨体聚四氟乙稀覆膜滤料,实现除尘过滤的表面过滤,开创了过滤技术的新时代,国内九十年代自行研制开发成功。聚四氟乙稀是目前应用中性能较优异的新高分子材料之一,那些突出的性能是由于其特殊的分子结构所决定,即结构完全对称的中性高分子化合物。

    聚四氟乙烯具有以下几种性能:

    ①良好的热稳定性,使用温度范围广,可在260℃高温下长期连续使用,短时间280℃使用(熔点温度327士10℃,取决于聚四氟乙烯分子量)。

    ②化学稳定性强,抗腐蚀,耐大气老化性突出。

    ③优异的绝缘性。

    ④自润滑性良好,摩擦系数极低,这意味着它的磨损很小。

    ⑤突出的不粘性,一般的粘合剂无法粘结。

    ⑥突出的抗水性。如聚四氟乙烯微孔平均孔径为0.15μm,则每平方英寸90亿个,耐渗水压力5kg/c㎡。

    脉冲除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

    脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。 脉冲除尘器的维护操作

    (1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

    (2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

    (3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

    (4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。

    (5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

    (6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

    (7)检修门上的密封条,如有老化,应及时更换。

    (8)定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

    (9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

    (10)滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

    (11)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

    (12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。

    (13)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。


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