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    袋式除尘器中的几个关键技术措施及清灰压力

    文章作者:振通环保   发布时间:2018-07-31
    对于布袋除尘器来说,清灰压力和气流上升速度的合理性抉择了其是否能高高效安稳的工作。合理的选择布袋除尘器的清灰压力和气流上升速度,能够有用的控制污染且在提高了除尘功率的前提下反而降低了除尘本钱,能够有用的保证经济效益。......

    对于布袋除尘器来说,清灰压力和气流上升速度的合理性抉择了其是否能高高效安稳的工作。合理的选择布袋除尘器的清灰压力和气流上升速度,能够有用的控制污染且在提高了除尘功率的前提下反而降低了除尘本钱,能够有用的保证经济效益。

    首要介绍布袋除尘器的清灰压力,这个参数方针是在计划袋式除尘器时有必要要考量的方针,这直接关系到了布袋除尘器能运用在何种工作环境中。一般的我们根据袋式除尘器的空气压力的不一样分为高压阀和低压阀,而对应的压力计划如下:高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35~0.5MPa)、低压(0.2~0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下),具体的选择情况还需要我们根据具体的工作环境进行选择。一般对于小型的布袋除尘器来说我们大多情况下都会选择高压清灰的办法,一样的对于相反的情况则需要我们选择低压控制较好。

    对于袋式除尘器的上升气流速度疑问在我们进行除尘器计划也是常常运用的方针。首要我们需要留心的是这儿首要指的是除尘器内部的含尘气体的上升的实践速度。这个首要牵涉得到的是布袋除尘器的内部空气阻力疑问。一般的我们有必要保证除尘器内的烟气上升速度低于我们预先设定的值,抵达和逾越这个值都简略构成布袋除尘器的损坏。所以在对这个方针进行选择时,需要我们概括多方面的要素,稳重选择,因为这直接影响了布袋除尘器的运用计划。

    1、滤料的选择

    在袋式除尘器中滤料是处于”核心”地位,所选择的滤料的综合性能很大程度决定了整个除尘系统的除尘效果。袋式除尘器的除尘机理主要是靠含尘气流通过滤袋纤维时产生的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电和重力,而其中以筛滤效应为主。实际上滤布由各种纤维线织成。经纬间隙在300-700μm,丝于丝之间的间隙为100μm,因此对烟气中的几μm或者几十μm,就达不到除尘的效果。实际上是以布为骨架,通过上述六种效应聚积起来的“一次尘”,通过这一次尘才能起到过滤“二次尘”的作用。我们也可以把这一除尘机理可以看成两个步骤:①纤维层对尘粒的捕集;②粉尘层对尘粒的捕集,而后一种机制更重要的作用,因此关键是保护“一次尘”。

    在腹膜滤料出现之前,过滤机理都是所谓的“深层过滤”,虽然它也有上述特性,但是,对于一定直径的粉尘或有粘结性的粉尘,其“一次尘”容易板结而影响除尘器的正常工作,有时会渗入滤料内部而增加设备的阻力。之后美国戈尔公司于1974年首先开发出了聚四氟乙烯腹膜滤料,该滤料的较大特点就是改变了传统的深层过滤方式,实现了表面过滤。聚四氟乙烯(PTFD薄膜表面光滑且耐化学物质,将其覆合到普通过滤材料的表层,起到了一次性粉尘层的作用,将粉尘全部截留在膜的表面,实现表层过滤。该公司生产的E-PTFE膜细致且粒子无法“穿越”,所以达到了理想的效果:粉尘排放量接近于零,而此PTFE膜本身不粘尘、憎水且化学稳定性好,所以清灰能力极强,压力损失相对较低。

    随着这些年袋式除尘器的不断推广使用,也引起了滤料技术的不断进步,而且品种较全,可靠的滤料、滤袋的材质较多,基本上满足目前电厂除尘器的使用需要。在燃煤电厂使用的过滤材料一般要求:耐高温、耐折、耐磨、耐氧 化、耐酸腐蚀。所以,我们在选择滤料时首先应对燃煤进行元素分析,综合考虑烟气温度、化学性质,国家排放标准及费用,做到“对症下药”。

    2、进风方式

    目前主要的含尘气流的进风方式有两种,包括下进风和侧进风。

    所谓的下进风方式就是指含尘气流从灰斗进入除尘器,通过滤袋净化后从除尘器顶部排出,这种方式的含尘气流运动方向和颗粒物的沉降方向相反,主要有以下特点:

    1)含尘气流进入灰仓后,粗颗粒烟尘直接沉降,一般只有小于0.35μm的细小颗粒物接触滤袋,减少了颗粒物对滤袋的磨损,对滤袋起到了一种保护作用,延长了滤袋的使用寿命;同时也延长了滤袋清灰的时间间隔。

    2)含尘气流于颗粒物沉降方向相反不但阻碍了烟尘颗粒物的沉降,而且在反吹时容易使滤袋内部清除下来的烟尘还未全部沉降到灰斗之前又被吹回到滤袋上面去,影响了清灰的效果,这种缺陷在使用长布袋时尤为突出。

    侧进风方式即指含尘气流进入进口烟道后再经过烟气分配装置侧向进气。烟气分配器对大粒径的烟尘可进行粗分离,也避免了含尘气体对滤袋的直接冲刷,进一步提高了整个除尘器的除尘效率。由于是侧向进气,则产生的气流上升速度较低。当粉尘从除尘器顶部坠落到底部时,再次被带走的可能性减小,压力损失也减小,从而降低了能耗。

    3、清灰方式

    清灰方式也是袋式除尘器的关键,它影响着除尘系统的效果、运行阻力、滤袋寿命等。

    整个清灰控制过程是:采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋,由于碰撞、筛分、钩住截留等效应,粉尘被阻留在滤袋外壁表面,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚,使滤袋阻力也相应增高,在达到设定的压差值后,各室轮流进行清灰。清灰开始,首先关闭排气口阀,使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态,这时脉冲阀开始射出高压气体,以20%的压缩空气引射80%的清洁空气吹落滤袋上的粉尘,使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制,所以每个室的脉冲阀不是一起动作,而是一个阀一个阀动作,然后一个脉冲阀动作完毕后,打开排气口阀,恢复正常过滤状态,再进行下一个室的清灰。其中喷射脉冲清灰是袋式除尘器高效、低耗的关键。


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